Lĩnh vực kinh doanh

CÔNG TY CHÚNG TÔI CÓ 3 LĨNH VỰC HOẠT ĐỘNG CHÍNH

  • KHAI THÁC KHOẢNG SẢN
  • SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP
  • THI CÔNG CÔNG TRÌNH

Khai thác khoáng sản

Hiện nay, Công ty cổ phần Đá Hoàng Mai đang là chủ sở hữu giấy phép khai thác mỏ số 1091 QĐ/QLTN ngày 23/10/1995 do Bộ Công nghiệp Nặng (Bộ Công thương) cấp tại mỏ đá Hoàng Mai, xã Quỳnh Thiện, huyện Quỳnh Lưu, tỉnh Nghệ An. Tổng diện tích khai thác là 7,5 ha. Tổng trữ lượng khai thác bao gồm: 11 triệu tấn đá vôi dolomit hóa.

Nắm bắt ưu thế về việc sở hữu quyền khai thác mỏ cùng xu thế thị trường và công nghệ sản xuất, Công ty đã triển khai đầu tư xưởng nghiền đá tại mỏ đá Hoàng Mai và xây dựng nhà máy sản xuất tà vẹt bê tông dự ứng lực tại thị xã Hoàng Mai, tỉnh Nghệ An.

Xưởng nghiền đá được đặt ngay tại mỏ đá Hoàng Mai, xã Quỳnh Thiện, huyện Quỳnh Lưu, tỉnh Nghệ An. Mỏ đá Hoàng Mai có vị trí sát bên cạnh đường quốc lộ 1A và đường sắt Bắc Nam, thuộc địa phận giáp ranh giữa hai tỉnh Thanh Hóa và Nghệ An. Vị trí của mỏ và xưởng nghiền đá giúp Công ty giảm thiểu được chi phí vận chuyển từ mỏ đá, xưởng đến đường quốc lộ, tuyến đường sắt để vận chuyển đến khách hàng.

Sản xuất công nghiệp

–        Dây chuyền sản xuất tà vẹt BTCTDUL được lắp đặt tại Hoàng Mai do Công ty CPCT đường sắt đầu tư. Thiết bị do hãng RANALAH sản xuất tại Thái lan. Tà vẹt BTCTDUL được chế tạo theo công nghệ của Vương quốc Anh chuyển giao. Đây là một công nghệ mới của ngành đường sắt, công ty đã từng bước đầu tư thiết bị, xây dựng nhà xưởng, triển khai sản xuất thử, thí nghiệm kiểm định sản phẩm đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật, đúng tiêu chuẩn của thiết kế, sau đó mới tiến hành chế tạo đồng loạt, đưa  vào sử dụng trong công trình đường sắt.

–        Đặc điểm của dây chuyền này là cốt thép được căng chạy dọc theo bộ khuôn đúc với chiều dài 105m, có tổ hợp từ 40 đến 45 khuôn, chiều rộng bằng 5 lần bề ngang của thanh tà vẹt (Một khuôn đúc được 5 thanh/lần, một bộ khuôn đúc được 250 thanh/lần). Sau khi đúc xong được bảo dưỡng tự nhiên hoặc được phủ bạt. Bảo dưỡng khoảng từ 16 – 24h, khi bê tông đạt 70% cường độ theo thiết kế thì tiến hành cắt thép cường độ cao, đưa sản phẩm ra bãi tập kết. Dây chuyền được cơ giới hoá ở mức độ vừa phải phù hợp với năng lực sản xuất của công ty.

–        Với phương án đầu tư một dây chuyền sản xuất gồm 02 đường ray đúc sản phẩm, thiết bị được khai thác hết công xuất, nên tiết kiệm được vốn đầu tư đồng thời tăng được sản lượng gấp đôi so với đầu tư 01 đường ray đúc sản phẩm. Sau khi kết thúc công việc tại đường  ray đúc sản phẩm thứ nhất thiết bị được chuyển sang làm việc ở đường ray đúc sản phẩm thứ hai để tiếp tục sản xuất và ngược lại. Vì vậy quá trình sản xuất được tiến hành liên tục, không phải ngừng nghỉ chờ đợi.

–        Nhà xưởng sản xuất tà vẹt được làm bằng khung kết cấu thép định hình: Cao 9m, rộng 12m, dài 144m, mái lợp tôn, trang bị hệ thống chiếu sáng, thông thoáng.

–        Cẩu trục 5T chạy dọc theo chiều dài nhà xưởng, dùng để nâng, hạ, di chuyển máy móc, thiết bị, khuôn, đổ bê tông, tháo dỡ sản phẩm .v.v.

–        Trạm trộn bê tông: Bố trí 01 trạm trộn bê tông tự động công suất 36m3/h để cung cấp vữa bê tông cho việc chế tạo tà vẹt.

–        Bệ căng kéo thép cường độ cao: Hai bệ căng cố định kết cấu móng cọc BTCT, khối bê tông bệ neo được thi công dưới mặt đất, có khả năng chịu được lực kéo Rk  400T. khoảng cách giữa hai bệ căng là 105 m, Khung căng thép CĐC dùng I700, gia cường tôn bản 20mm có khả năng chịu lực uốn cao.

–        Bệ đặt khuôn: Là 02 đường ray P38 chạy song song với nhau, khoảng cách giữa 02 ray 1300±1mm, chênh lệch giữa 02 ray ± 5mm. Bệ đặt khuôn được định vị chính xác nằm giữa 02 bệ căng và được neo cố định vào nền nhà, hoạt động như giá đỡ khuôn đồng thời là 01 đường dẫn cho các máy hoạt động.

–        Đường di chuyển thiết bị: Ray P24 được lắp đặt song song với đường ray của bệ đặt khuôn, khoảng cách giữa 02 ray 2300±1mm, chênh lệch giữa 02 ray ± 5mm.

–        Công suất chế tạo sản phẩm tà vẹt mức độ trung bình đạt 168.000 thanh/năm, Khi cần thiết có thể nâng công suất lên 180.000 thanh/năm.

–        Giá thành sản phẩm tà vẹt: Được tính bằng tiền vật liệu + Chi phí máy + Nhân công chế tạo + Khấu hao nhà xưởng + Khấu hao thiết bị …

–        Chất lượng sản phẩm: Do được chế tạo qua các khâu chủ yếu bằng máy có độ chính xác cao nên chất lượng sản phẩm rất tốt, các lô sản phẩm có chất lượng ổn định, đồng đều. Đảm bảo các yêu cầu của thiết kế và thử nghiệm, đạt tiêu chuẩn châu Âu EN 13230.

Xây dựng công trình

Kể từ khi thành lập, công ty đã tham gia vào rất nhiều dự án lớn trong nghành giao thông, như: Dự án Cải tạo, nâng cấp tuyến đường sắt Yên Viên – Lào Cai; Dự án Thay tà vẹt bê tông K1, K2, tà vẹt sắt bằng tà vẹt BT DƯL, kéo dài đường ga, đặt thêm đường số 3 đối với các ga chỉ có 2 đường đoạn Vinh – Nha Trang tuyến ĐSTN (giai đoạn 1); Dự án tuyến đường sắt Yên Viên – Phả Lại – Hạ Long – Cái Lân; Dự án tuyến đường sắt đô thị Cát Linh – Hà Đông; Dự án: Đường nối đường Nguyễn Hữu Cảnh – Đường Nguyễn Văn Cừ (Đoạn từ sở tài chính – Đường Nguyễn Văn Cừ), Tp Đồng Hới, tỉnh Quảng Bình; Dự án: Mở rộng QL1A đoạn qua tỉnh Quảng Bình; Dự án cải tạo, nâng cấp tuyến đường sắt Hà Nội – Vinh và Nha Trang – Sài Gòn…

Lĩnh vực hoạt động khác

Ngoài ra chúng tôi còn hoạt động: Cho thuê mặt bằng, nhà xưởng….

150+

Dự án đã
hoàn thành

200+

Dự án đã
tham gia

100+

Nhân viên
giàu kinh nghiệm

60+

Khách hàng
đối tác tin tưởng